石英砂色选机是石英砂提纯加工中的核心设备，通过光学检测技术分离杂质，保障产品纯度与品质。做好设备维护与故障处理，是延长使用寿命、稳定分选效率的关键。以下从维护要点与常见故障处理两方面展开说明：

一、石英砂色选机维护要点

1.日常维护（每日操作流程）

开机前检查：

用无尘布蘸酒精擦拭CCD相机镜头、光源透镜，去除粉尘与污渍（避免影响检测精度）；检查料斗内有无结块或残留物料，防止堵塞；测试气动系统气压（应稳定在0.5-0.6MPa），确保喷嘴出气顺畅。

运行中监控：

观察喂料皮带是否跑偏、物料分布是否均匀；监听设备有无异常异响（如摩擦声、振动声）；关注电机、风机温度，避免过热（超过60℃需停机降温）。

关机后清洁：

清空料斗剩余物料，防止受潮结块；清理设备表面及内部粉尘（重点是光学系统周边）；关闭空压机并排放储气罐内积水，避免水分进入气路。

2.定期维护（周/月/季度计划）

每周：润滑喂料皮带轴承、气阀连杆等运动部件（用锂基脂）；拆洗喷嘴1-2次（清除细粉堵塞）；紧固地脚、皮带轮等部位螺丝。

每月：更换气路过滤器滤芯（粉尘较多时需提前）；校准光学传感器（确保色差值检测准确）；调整分选参数（如灵敏度、分选速度）至更佳状态。

季度：更换磨损部件（如喂料皮带、喷嘴密封圈）；检查电机绝缘性能（避免漏电）；清理电气柜内灰尘，紧固接线端子。

3.环境维护

保持车间通风除尘（粉尘浓度≤10mg/m³），减少粉尘侵入设备内部；设备周边避免堆放杂物，预留操作空间；定期检查设备密封件（如防尘罩、密封圈），破损及时更换。

二、常见故障处理

1.分选精度下降

现象：合格砂中杂质增多，或良品被误选。

原因：镜头/光源污染；光源老化亮度不足；喂料量过大导致物料重叠；参数设置不合理。

处理：清洁光学部件；更换老化光源；减少喂料量（确保物料单层平铺）；重新调整色差值、灵敏度参数（参考厂家指导）。

2.喂料不均

现象：皮带上物料厚薄不均，部分区域无料。

原因：料斗底部细粉结块堵塞；皮带跑偏/速度不稳；皮带张力不足。

处理：用压缩空气吹除料斗堵塞；调整皮带跑偏（松开张紧轮校正位置）；检查调速器与电机，确保速度稳定；调整皮带张紧度。

3.喷嘴堵塞

现象：喷嘴不出气，杂质无法吹离。

原因：石英砂细粉黏附；气路滤芯失效导致杂质进入。

处理：关闭气路，拆下喷嘴用超声波清洗；更换滤芯；每日用压缩空气反吹喷嘴。

4.设备振动异响

现象：运行时振动剧烈，伴随刺耳摩擦声。

原因：地脚螺丝松动；皮带轮错位/磨损；轴承缺油。

处理：紧固地脚螺丝；调整皮带轮位置或更换皮带；加注润滑脂。

5.电气故障

现象：传感器无信号、设备无法启动。

原因：传感器灰尘覆盖；接线端子松动；PLC程序异常。

处理：清洁传感器；重新紧固接线；联系厂家恢复默认程序或维修。

石英砂色选机的维护需“预防为主、及时处理”。操作人员需熟悉设备结构与规范，定期记录维护日志，配合厂家技术支持，可有效降低故障发生率，保障分选质量与生产效率。合理维护不仅能延长设备寿命，还能降低长期运营成本，为石英砂加工提供可靠支撑。